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帶式輸送機滾筒粘料是一個常見的問題，它不僅會影響輸送機的正常運行，還可能導致設備損壞和物料浪費。為了有效預防帶式輸送機滾筒粘料，需要從多個方面入手，包括設備設計、物料處理、日常維護和操作規范等。以下是對這一問題的詳細分析和預防措施。

一、設備設計方面的預防措施

優化滾筒設計

增大滾筒包角：傳動滾筒的驅動圓周力是通過摩擦傳遞給膠帶的。滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。增大滾筒的包角可以增加膠帶與滾筒之間的摩擦力，從而減少打滑和粘料的可能性。  選用合適的滾筒材料：滾筒表面的材料對粘料的影響很大。一些特殊的材料如耐磨橡膠、聚氨酯等，具有更好的抗粘性和耐磨性，可以有效減少粘料的發生。

改進輸送帶設計

選擇不粘料的輸送帶：好的輸送帶自帶物理清潔功能，可有效解決皮帶粘料問題。例如，食品級耐油輸送帶和防霉抗菌輸送帶，這些輸送帶在設計和生產過程中采用了特殊的材料和工藝，具有優異的抗粘性。  增加輸送帶的排水性能：皮帶表面光滑度不夠會導致無法有效排水，進而增加粘料的風險。因此，在輸送帶的設計中應增加排水孔或排水槽，以減少水分在輸送帶上的滯留。

優化清掃器設計

選用合適的清掃器：清掃器是防止滾筒粘料的重要設備。應根據物料的特性和輸送機的運行情況，選擇合適的清掃器類型和安裝方式。例如，頭部清掃器適用于清掃輸送帶工作面的粘料，而空段清掃器則適用于清掃輸送帶非工作面上的物料。  定期檢查和維護清掃器：清掃器在使用過程中會磨損和變形，導致其失效。因此，應定期檢查清掃器的磨損情況，及時更換已磨損的部件，并調整清掃器與輸送帶之間的安裝角度，確保其正常工作。        二、物料處理方面的預防措施

控制物料濕度

減少物料中的水分：當輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時，往往采取灑水的方法來除塵。然而，過多的水分會導致膠帶與滾筒之間的摩擦系數降低，增加粘料的風險。因此，應控制物料的濕度，避免過多的水分附著在膠帶上。  使用干燥設備：在物料輸送前，可以使用干燥設備對物料進行干燥處理，以降低其濕度。這不僅可以減少粘料的發生，還可以提高物料的輸送效率。

減少物料中的粘性成分

篩選和分離：對于含有粘性成分的物料，可以通過篩選和分離的方法將其去除。例如，使用振動篩或磁選機等設備對物料進行預處理，以減少其粘性成分。  添加抗粘劑：在物料中添加適量的抗粘劑，可以降低其粘性，從而減少粘料的發生。抗粘劑的選擇應根據物料的特性和輸送機的運行情況來確定。     三、日常維護方面的預防措施

定期清理滾筒和輸送帶

清理滾筒表面：滾筒表面容易積聚物料和污垢，導致粘料的發生。因此，應定期清理滾筒表面，去除積聚的物料和污垢?？梢允褂霉蔚?、刷子等工具進行清理，也可以使用高壓水槍進行沖洗。  清理輸送帶：輸送帶在使用過程中也會積聚物料和污垢，特別是在輸送粘性物料時。因此，應定期清理輸送帶，去除其表面的物料和污垢?？梢允褂们鍜咂?、吸塵器等工具進行清理。

檢查和調整張緊力

檢查張緊裝置：張緊力過小會導致膠帶打滑，增加滾筒膠面的磨損和粘料的風險。因此，應定期檢查張緊裝置的工作情況，確保其正常運行。對于使用重錘張緊裝置的皮帶機，應檢查重錘的重量和位置；對于使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶機，應檢查其張緊行程和壓力。  調整張緊力：根據輸送機的運行情況，適時調整張緊力。如果張緊力過小，可以通過增加重錘的配重或調節張緊行程來增大張緊力；如果張緊力過大，則可以通過減少重錘的配重或調節張緊行程來減小張緊力。

檢查和維護清掃器

檢查清掃器的磨損情況：清掃器在使用過程中會磨損，導致其失效。因此，應定期檢查清掃器的磨損情況，及時更換已磨損的部件。特別是清掃器的合金頭和膠皮等易損件，應定期更換以確保其正常工作。  調整清掃器的安裝角度：清掃器的安裝角度對其清掃效果有很大影響。如果安裝角度不正確，會導致清掃器失效或損壞輸送帶。因此，應定期檢查清掃器的安裝角度，并根據需要進行調整。        四、操作規范方面的預防措施

規范操作流程

避免物料溢出：在操作過程中，應嚴格控制物料的流量和速度，避免物料溢出或堆積在輸送帶上。特別是在轉載點處，應加強對物料流量的控制，以減少灑料和粘料的發生。  及時停機清理：當發現輸送帶上積聚物料或滾筒上粘有物料時，應及時停機清理。避免物料積聚過多導致輸送帶打滑或滾筒粘料。

加強培訓和管理

培訓操作人員：對操作人員進行定期的培訓和考核，使其了解輸送機的結構和工作原理，掌握正確的操作方法和維護技能。特別是對新入職的操作人員，應進行全面的培訓和指導，確保其能夠勝任工作。  加強設備管理：建立健全的設備管理制度和檔案，對輸送機的運行情況進行記錄和分析。定期對設備進行維護和保養，及時發現和解決問題。同時，加強對設備的安全管理，確保設備的安全運行。     五、案例分析

某礦山企業使用帶式輸送機進行礦石的輸送。由于礦石中含有較多的粉塵和水分，導致輸送帶和滾筒上經常積聚物料和污垢，造成粘料和打滑的現象。為了解決這一問題，該企業采取了以下措施：

對輸送帶進行了更換，選擇了具有抗粘性的食品級耐油輸送帶。  在物料輸送前增加了干燥設備，對礦石進行干燥處理。  定期對滾筒和輸送帶進行清理，去除積聚的物料和污垢。  對張緊裝置進行了檢查和調整，確保了張緊力的適中。  加強了對操作人員的培訓和管理，規范了操作流程。

經過這些措施的實施，該企業的帶式輸送機滾筒粘料問題得到了有效的解決。輸送機的運行效率得到了提高，設備的損壞率也降低了。

六、結論

帶式輸送機滾筒粘料是一個復雜的問題，需要從多個方面入手進行預防和解決。通過優化設備設計、控制物料濕度、加強日常維護、規范操作流程等措施，可以有效地減少滾筒粘料的發生。同時，加強培訓和管理也是預防滾筒粘料的重要手段。只有綜合考慮各種因素，才能確保帶式輸送機的正常運行和設備的長期使用。